經(jīng)過一個春節(jié)的發(fā)酵，年前入地的百余個陶缸于大年初七被吊起，釀出新年首批醇厚原酒，酒香飄滿整個廠房……

2月13日，湖北日報全媒記者走進黃鶴樓酒業(yè)釀造車間，探究甘甜美酒是如何釀成的。

釀米查機的輸送帶，將蒸熟的高粱自動鼓風降溫并裝進地缸。2噸容量的巨大鋼制發(fā)酵槽，取代了傳統(tǒng)的人工拌料，工人只需動動手指即可輕松拌料……走進釀造車間，記者現(xiàn)場看到，春節(jié)前還在安裝焊接的自動化釀酒設備，年后一開工就上演了首秀。

“以前人工拌料勞動強度大、效率低，半噸的酒米查拌一遍需要半小時，得四五名工人同時作業(yè)。”釀造管理中心總監(jiān)孫培彬介紹。他，是漢陽區(qū)“知音人才計劃”引進的一名國家級釀酒大師。

生產(chǎn)逐步現(xiàn)代化，工作環(huán)境也改善了，以前難招人的酒廠，如今獲得年輕人的青睞。“釀酒是個手藝活，需要傳承。”車間現(xiàn)在有一半是80后90后，孫培彬眼看從事酒業(yè)的年輕人越來越多，心里特別高興。

黃鶴樓酒業(yè)武漢廠區(qū)有4個車間——釀造車間里，大年初六已開始潤糧，42名工人全部到崗，為新年開工做準備;勾儲車間，初七迎來了2019年的首批原酒;罐裝、包裝車間，生產(chǎn)線全開，初七當天就有8000多箱酒下線，運往全國各地。“春節(jié)前我們進行了產(chǎn)品布局和優(yōu)化，2019年全部采用新技術。”生產(chǎn)管理中心總監(jiān)陳彥龍介紹，瓶蓋的電鍍工藝污染大，現(xiàn)在改為絲印、噴涂，乳玻瓶成本高、生產(chǎn)過程不環(huán)保，現(xiàn)在換成透明玻璃瓶，不僅環(huán)保可回收，一年還可節(jié)約成本至少300萬元。此外，過完正月十五，公司利用2萬平方米的廠房屋頂打造的光伏發(fā)電項目改造工程，也將正式動工。

黃鶴樓酒業(yè)銷售公司常務副總王超介紹，現(xiàn)在經(jīng)銷商主動找上門的越來越多，節(jié)后一開門，就有經(jīng)銷商來廠參觀考察，“往年都是正月十五過后才會有客戶補貨，今年初七就有補貨的了。”王超說。